DPH320H智能高速輥板鋁塑/鋁鋁泡罩包裝機(jī)

DPH320H智能高速輥板鋁塑/鋁鋁泡罩包裝機(jī)

DPH320H高速輥板鋁塑泡罩包裝機(jī)是我公司精心研制、開發(fā)出來的新一代產(chǎn)品，其沖裁次數(shù)每分鐘最快可達(dá)200次，比普通泡罩包裝機(jī)約高四倍。它集平板式和滾筒式泡罩包裝機(jī)之優(yōu)點(diǎn)，并配特殊的異形藥片加料器，具有沖裁頻率高、能源消耗省、動(dòng)作準(zhǔn)確、穩(wěn)定、模具更換方便、成品率高，并且具有錯(cuò)版沖切等特點(diǎn)（年節(jié)約耗材40萬左右），生產(chǎn)效率大副度提高。整機(jī)設(shè)計(jì)更具合理性，采用變頻調(diào)速與機(jī)、電、光、氣一體化自動(dòng)控制技術(shù)并嚴(yán)格按醫(yī)藥行業(yè)“GMP"標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，整機(jī)分體組合，工位結(jié)構(gòu)模塊化等諸多功能。

性能特點(diǎn)

1、成形加熱板自動(dòng)閉合、開啟，能在加熱板放下后延時(shí)開機(jī)，將材料浪費(fèi)限制在一版范圍之內(nèi)。

2、氣墊熱封，停機(jī)時(shí)由氣缸自動(dòng)將網(wǎng)紋輥升高。消除了在停留時(shí)由熱輻射造成的泡罩變形現(xiàn)象，亦便于網(wǎng)紋輥的清理工作，同時(shí)起到超壓時(shí)的緩沖作用，有利于延長機(jī)器的使用壽命。

3、滾壓熱封泡罩裝著藥片與鋁箔一起通過兩輥之間，兩輥接觸成一線，接觸面積小相對壓力大，使熱封更加*。接觸面積小而受熱時(shí)間短，使整機(jī)的速度提快，這是集滾筒熱封的優(yōu)點(diǎn)之一。熱封輥內(nèi)裝有不銹鋼加熱管，用以加熱熱封輥，加熱管受自動(dòng)溫控系統(tǒng)控制使之恒溫，輥模與熱封輥長時(shí)間接觸會(huì)發(fā)熱，本機(jī)采取風(fēng)冷，以避免以往水冷的漏水現(xiàn)象。

4、PVC完、斷片自動(dòng)報(bào)警、停機(jī)，同時(shí)配有急停安全裝置，提高了操作人員在調(diào)試及換模中的安全性。

5、打批號(hào)多種字體任君選購，該機(jī)設(shè)計(jì)批號(hào)位數(shù)多滿足客戶需求，力度大使字體更清晰，輥板機(jī)同步無誤使批號(hào)位置更準(zhǔn)確。

6、所有與藥物接觸的零件及加料斗，均采用不銹鋼及無毒材料制造，符合“GMP"要求。

7、伺服步進(jìn)沖切吹泡后面的步進(jìn)模旋轉(zhuǎn)角度（就是帶出泡的長度）與沖模上方步進(jìn)模旋轉(zhuǎn)角度（轉(zhuǎn)入沖切的泡長度）是一致的，達(dá)到版塊同步。版塊變化只需撥檔，無須換齒輪，錯(cuò)版沖切按每天8小時(shí)×2生產(chǎn)一年可節(jié)省材料40萬左右，沖出的版塊有序排列能推出1米長，無須人工整理版塊，方便了下道裝盒工序。

8、開機(jī)運(yùn)行，油泵每隔10分鐘（也可另行設(shè)定參數(shù)）自動(dòng)加油，起到潤滑降溫作用，保護(hù)機(jī)器順暢運(yùn)行，延長機(jī)器使用壽命。

9、機(jī)器保護(hù)裝置：

（1）缺PVC和缺鋁箔，機(jī)器將自動(dòng)停機(jī)。

（2）缺藥品時(shí)，機(jī)器將自動(dòng)報(bào)警。

（3）壓力不足，機(jī)器自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。

（4）各溫度若超過極限溫度，機(jī)器將自動(dòng)切斷加熱系統(tǒng)，保護(hù)電控系統(tǒng)不受損壞。

（5）PLC系統(tǒng)存有幫助信息，讓你的操作更得心應(yīng)手。

上述故障發(fā)生觸摸屏均會(huì)顯示故障情況及故障點(diǎn)，讓你很容易排除故障。

XWZ300高速裝盒機(jī)是我公司結(jié)合多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用技術(shù)開發(fā)研制的機(jī)電一體化產(chǎn)品，由加料—說明書折疊—藥盒展開—藥品及說明書入盒—紙盒打批號(hào)—藥盒封口—成品輸出等部分組成，采用機(jī)、電、光、氣一體化自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)藥品包裝自動(dòng)化生產(chǎn)，各操作環(huán)節(jié)采用的檢測手段，不合格產(chǎn)品自動(dòng)剔除，保證成品合格率，將人為差錯(cuò)控制在zuidi限度，有效的防止了藥品在包裝過程中受污染導(dǎo)致質(zhì)量下降，保證藥品包裝生產(chǎn)過程*符合GMP的要求，并大幅降低了生產(chǎn)成本及勞動(dòng)強(qiáng)度。

XWZ300高速裝盒機(jī)*采用陽臺(tái)式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，創(chuàng)新緊湊的設(shè)計(jì)和人機(jī)工程學(xué)的構(gòu)造讓操作人員可以很大限度地接近設(shè)備并進(jìn)行清潔，整機(jī)陽臺(tái)式懸空構(gòu)造，機(jī)器運(yùn)行中散落臟物，將從懸空縫中掉落在機(jī)器下邊統(tǒng)一收集處，方便清理，且全機(jī)身不銹鋼包裹，封閉式電路、氣路構(gòu)造，使得該機(jī)器更具人性化設(shè)計(jì)，驅(qū)動(dòng)裝置位于機(jī)器后部，在操作者一側(cè)*開放，符合GMP要求，非常便于操作。創(chuàng)新緊湊的設(shè)計(jì)和人機(jī)工程學(xué)的構(gòu)造讓操作人員可以很大限度地接近設(shè)備并進(jìn)行清潔，所有操作簡便易行。

性能特點(diǎn)：

1.1、設(shè)備外罩全部采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼罩殼和鋁合金鋼化玻璃防護(hù)門組成。鋁合金鋼化玻璃防護(hù)門內(nèi)置施耐德門磁開關(guān)（通過CE認(rèn)證）保護(hù)，機(jī)器正常生產(chǎn)過程中開啟防護(hù)門，機(jī)器將自動(dòng)停止工作，保障操作人員安全。

1.2、該設(shè)備采用是臥式裝盒，通過吸盤將紙盒放入旋轉(zhuǎn)鏈條中，旋轉(zhuǎn)鏈條采用相同方向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，紙盒與藥品都是呈臥倒方式進(jìn)行包裝裝盒。

1.3、整機(jī)采用連續(xù)式裝盒，機(jī)器在平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中進(jìn)行裝盒，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)噪音及負(fù)載達(dá)到最小化。

1.4、藥品進(jìn)盒采用多頭多工位入盒方式，推頭與藥品和紙盒在同步運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，推頭采用直線凸輪機(jī)構(gòu)將藥品在一定距離內(nèi)送入紙盒，藥品在任何無沖擊狀態(tài)下入盒。

1.5、操縱系統(tǒng)采用人機(jī)界面觸摸屏與機(jī)器進(jìn)行對話，實(shí)現(xiàn)對各工位程序的調(diào)整，機(jī)器生產(chǎn)狀況的統(tǒng)計(jì)。故障報(bào)警顯示等功能。

1.6、程序采用PLC全程自動(dòng)監(jiān)控，光電檢測機(jī)構(gòu)，可進(jìn)行版塊裝量不足和紙盒卡紙自動(dòng)顯示、報(bào)警和自動(dòng)剔出，保證出料口合格成品輸出。并自動(dòng)計(jì)數(shù)顯示在屏幕上。

1.7、主電機(jī)采用變頻調(diào)速。

1.8、本機(jī)采用多個(gè)高可靠的機(jī)械式過載自動(dòng)保護(hù)裝置，使得運(yùn)行當(dāng)中突發(fā)狀況，機(jī)器得以自我保護(hù)，避免損壞。

1.9、品種轉(zhuǎn)換時(shí)無需更換零件，可直接通過調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，各調(diào)整部件采用把手可調(diào)緊定螺釘進(jìn)行緊固，操作方便，無需工具即可進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1.10、所有與藥物接觸的零件包括二級(jí)加料斗，均采用不銹鋼及無毒材料制造，符合“GMP"要求。

1.11、主要功能：說明書自動(dòng)折疊（1- 4折）輸送；物料自動(dòng)分料、供料；紙盒自動(dòng)展開、說明書·物料自動(dòng)裝盒、同步打?。ㄈ冢┡?hào)、紙盒自動(dòng)封口、廢品自動(dòng)剔除。

1.12、適合對象：泡罩版塊、針劑托盤、瓶類、軟膏類及矩形或片狀物品。

創(chuàng)新點(diǎn)

主要技術(shù)參數(shù)

適用包裝材料的規(guī)格

DPH320H智能高速輥板鋁塑/鋁鋁泡罩包裝機(jī)